優(yōu)質(zhì)的啤酒設(shè)備自然是離不開新型的攪拌裝備，那么攪拌裝置的優(yōu)點又體現(xiàn)在那里：
1、攪拌槳葉長而寬大且對稱設(shè)置熱量通過對流傳給加熱介質(zhì)時，必須保證不會造成局部過熱，從而保持傳導(dǎo)恒定不變。另外，應(yīng)充分利用原始能源，縮短接觸時間。因此，使用長而寬大、外緣處于相反方向的對稱槳葉有利于熱量的均勻擴散。一方面可以通過對流來增加熱傳導(dǎo)，減少醪液糊鍋的可能性;另一方面使用寬大的葉片可以在較低的轉(zhuǎn)速下運行，降低剪切力帶來的機械負荷。從前，槳葉末端最高線速度可達3.5m/s，而新型的槳葉線速度可以降至低于1m/s。
2、攪拌槳葉有傾角且開孔醪液中酶與底物的完全作用需要充分接觸。若攪拌槳葉雎有適當(dāng)?shù)膬A角，則可以使醪液在鍋中形成旋轉(zhuǎn)運動，附帶形成滾動混合(醪液由內(nèi)向外和由下向上的充分運動和滾動循環(huán)），從而避免了醪液中較重部分在中間聚集，可以保證鍋內(nèi)溫度均勻一致(上下溫差不低于0.3度），促進酶與醪液的充分接觸。此外，新型槳葉開孔也能降低剪切力，并減少氧氣的吸入。
3、攪拌裝置可升降 醪液在升溫階段，攪拌槳葉宜處在靠近加熱面的較低位置，通過在加熱面上產(chǎn)生盡可能強的對流來加強熱傳導(dǎo)，同時，可以避免局部過熱或糊鍋現(xiàn)象。與之相反，在休止階段，攪拌槳葉在較高的位置上比較有利，因為此時“泵吸效應(yīng)”明顯好于較低位置。因此，在低位時，只存在較小的吸入空間。
4、攪拌裝置采用變頻調(diào)節(jié)，大大增加由于攪拌裝置采用了變頻調(diào)節(jié)，攪拌速度可以根據(jù)糖化工藝的要求靈活調(diào)整，以與糖化步驟相適應(yīng)，從而控制醪液的對流速度，避免產(chǎn)生過大的剪切力。尤其在高濃度糖化時，新型攪拌裝置更能顯示出其無與倫比的優(yōu)勢。
實際生產(chǎn)中，常以非水溶性物質(zhì)的變化作為衡量剪切力大小的重要參數(shù)。非水深性物質(zhì)含量越高，說明醪液所受的剪切力越大，此時的攪拌速度也越快。因此，在糖化過程中，盡可能降低攪拌速度，減少非水溶性物質(zhì)的含量。事實上，非水溶性物質(zhì)的絕對含量在很大程度上取決于攪拌裝置的結(jié)構(gòu)。
經(jīng)過大量實驗表明。隨著攪拌裝置轉(zhuǎn)速的加快，非水溶性物質(zhì)的含量也增加，而過高的非水溶性物質(zhì)含量會直接影響麥汁的過濾。 在57度時槳葉轉(zhuǎn)速的影響達到極限狀態(tài)，在此溫度下，可以進行快速攪拌，超過57度后由于各種葡聚糖并存于醪液中，不能再分解。此時，必須低速攪拌，否則上述分子會通過氫鍵生成，對啤酒過濾造成一定的影響。